金沙电玩城【人物通讯】在平凡的岗位上绽放多彩人生

近期,水煤成为困挠煤炭质量的难题。经过公司领导研究决定,制定了具体的堵截分流水煤具体方案。即制作一套临时分离器及皮带托辊架,将水煤脱离主皮带,分流至临时皮带上,采用胶轮车运输至地面。这一任务交由机修厂完成。8月24日早上,机修厂厂长梁秀旺与检修班班长下井到皮带巷实地查看,校验焊接设备的准确数据,迅速组织职工开展焊接制作工作。机修厂职工发扬团结协作、顽强拼搏的女排精神在8小时内完成领导交给的任务。

一、岗位名称:矿槽二、作业人员数:2人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:矿槽、混3五、操作设备与工器具:混3、混4、混5皮带、4个制粒仓、4个给料圆盘;六、工作内容:监测4个制粒仓的仓位并勤向竖炉汇报、检查并保证4个制粒仓不篷仓、所属设备的操作、点检、润滑与维护;混3通廊及矿槽的卫生清扫与维护七、安全作业标准:

在平凡的岗位上绽放多彩人生

一、施工概述

一、岗位名称:圆辊筛二、作业人员数:2人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:1#2#圆辊筛及球3球4通廊五、操作设备与工器具:1#2#圆辊筛、返4—1皮带、返4—2皮带及两个漏斗、球3皮带、球4皮带;大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料铲4把六、工作内容:监控两台圆辊筛设备运转、时时检出圆辊筛上的杂物、所属设备的操作、润滑及保养、听从竖炉指示上熟球;圆辊筛、球3球4通廊和周边卫生清扫与维护七、安全作业标准:

根据给定方案与思路,机修厂兵分三组,第一组由郭建国负责,郑会芳、朱鹏飞等制作分煤器,将原煤从主皮带横腰拦断,分流至临时皮带;第二组由机修厂梁秀旺亲自下手,将下料、切割、打孔、划线、焊槽、切槽等工序协调一致,形成流水线作业,共同制作临时托辊架,用于支撑皮带;第三组检修Φ133*1400托辊。人员敲定后,大家根据任务安排井然有序进行作业,小小厂房一片生机。11:30,临时托辊架制作完好30个,李江带上托辊入井现场指导安装;11:40午餐时间到了,由于下料设备只有1台,下料紧张,陈鑫主动提出推迟午餐,车洲敏马上建议为他捎饭轮班干,人休机不休;12:50,制作临时托辊架100个,托辊检修完好100根,立即入井,14:00,临时托辊架制作完成进行实验,15:00,临时托辊架制作完成204个,同时临时托辊架地面试验成功,托辊检修完好50根,15:10统一入井。大家齐心协力,下午5:30,任务终于完成。

 

——记朱家峁煤矿辅助工区机修厂班长张小光

主井强力皮带自投入运行以来,运输任务繁重,为矿井的稳产高产提供了有力的保障。根据矿上的工作安排,定于2008年3月份对主井强力皮带进行系统改造。为确保本次任务的顺利完成,制定安全措施如下:

 

岗位

张小光,
1987年出生,中专学历,2006年参加工作,先后在海纳科技有限公司担任班长,车间副主任、主任等职务,曾多次荣获集团公司和海纳科技“先进中层干部”、“先进生产工作者”、“明星班组长”和“标兵”称号,现任朱家峁煤矿辅助工区机修厂班长。无论在哪个岗位上,他一直都勤于学习,踏实肯干,任劳任怨,得到了领导和同事的一致认可和肯定。

二、施工时间

岗位

矿槽

“适者生存!”

2008年2月 27 日 — 3月 31日

圆辊筛

防护器具

当初,从小在城市里长大的张小光来到这个气候干燥、地处偏僻的朱家峁煤矿来工作,其心理的落差可想而知,很多人都打起了退堂鼓,这也让他心中有了退缩和犹豫,可是瞬间他心里又响起了一句话:“物竞天择,适者生存。只有弱者才会被环境所左右,我不能做一个失败的弱者!”万事开头难,只要迈出第一步,成功就在眼前。于是他积极调整自己的心态,将心中的失落感统统塞进每天繁忙的工作中,把这种落差当成锻炼自己的契机,把生活环境上的苦当成是对人生的磨砺和财富。由此,调整了自己的心态,使自己愉快地去接受,去适应这种生活,适应这里的工作。在领导的帮助和自己的努力下,张小光这个来自城市里的小伙得到了矿领导和同事的称赞,很快被提拔为辅助工区机修厂班长,成为了“适应环境的强者”!

三、施工地点

防护器具

劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩

“吃亏是福!”

地面设备库――+920泵房水仓通道――主井强力皮带机尾

劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩

作业人员

由于朱家峁煤矿还处于筹建和试生产阶段,部门还不齐备,机修厂班长的工作职责基本和济宁本部的机修厂厂长相当,而且人员紧缺,他身兼多职,既是机修厂的一线干将,又还要处理办公室的日常事务,厂里大大小小的事务都需要张小光自己考虑和落实,尤其在工作面安撤期间,工作强度可想而知。他深知肩上的重担,为了不耽误矿整体任务部署,他把十二分的精力都放在了工作上,在平凡的工作岗位上重复着繁琐的工作,他从来不讲半点价钱,不说一声累,许多脏活累活都是他自己一个人干,通常在其他同志们上班前的一个小时就到了单位,在其他同志们下班后很久后他还在检查现场的收尾工作,经常加班至深夜。

四、施工组织及内容

作业人员

2人

今年7月份,矿上要求机修厂开始101进风巷皮带安装任务,为了节约材料,矿领导指示利用原洗煤厂撤掉的小皮带机进行改造。说干就干,张小光立即组织人员进行运输,当天中午就把皮带机运至机修厂。由于该皮带损坏较严重,只能取用中间部分,他带领两名职工人工割掉两头损坏的皮带,并把中间部分进行改造,把机尾变机头,机头变机尾,中间部分加装托辊架,底侧加装平托辊。由于考虑到101机尾无法卧底,只能把机尾尽可能降低高度,使扫煤器和小皮带产生更高的落差,只有这样才能使落煤扫至小皮带,机尾合适了,机头却没有合适的电动滚筒,他不等不靠,立即去找机电科领导协调,到各单位去盘点电动滚筒型号,功夫不负有心人,终于找到了合适的电动滚筒!终于在3天后按照规定时间完成了小皮带的加工改造,并顺利封车下井。为了能够更好更快的安装调试完,他主动参与到井下的现场安装工作。到了安装地点,发现安装位置无法进入车辆,只能靠人工搬运。虽然皮带机只有短短八米多,但是重量却超过了五吨!怎么办?时间不等人,张小光主动请缨,召集现场工作人员,利用手拉葫芦等简易工具,一点一点将皮带机人工运到了101机尾,保证了安装工作顺利进行。安装工作正式开始!大家兵分三路:一路焊接导料槽(由于导料槽过大,无法运输,运输前已割开);一路安装托辊架及挡煤胶皮;一路安装皮带机各类配件,三管齐下,众志成城。周围负责安装工作的职工换了两班,可早班下井的张小光却始终盯靠在安装现场,当所有配件设备安装完毕时,已是深夜十一点多。看着试运行成功的皮带机,他疲惫的脸上露出了开心的微笑。

1、施工总指挥:柳西更

1人

使用工具

9月上旬一天中班,综采工作面一部机头液力偶合器故障,张小光接到通知后立刻下井查看,检查后发现轴承内部已经全部损坏,且轴承是镶入式不好取出,为了尽快恢复使用,不损坏内部结构,张小光果断采取措施,利用气割枪先割掉轴承内套,采用分段式取出损坏轴承,为了不损坏轴承位,气割操作必须慎之又慎,整个过程用时三个多小时。在轴承拆卸过程中,从外地采购新轴承也连夜到矿送到井下,经过8个多小时的抢修和安装调试,终于使工作面恢复了生产!当他上井时,天都已经放亮!9月23日凌晨4点,该工作面一部机头又出现类似情况,通过现场检修人员检查分析,该机头驱动已无法满足正常生产,经汇报领导后决定改造一部机头驱动,机电副总孙裕燕联系张小光,让他即可下井进行改造。张小光二话没说,马上联系了副班长宋瑞珏,机修工王明臣赶往车间准备相关材料工具,立即前往井下现场。该工作面顺槽长4千多米,由于不是正常交接班时间,没有通勤车辆,他们就徒步带着工具,赶到施工地点,顾不得休息就和现场维修人员投入到改造工作中,直到中午12点,终于改造成功,皮带恢复了正常运行。

2、施工安全负责人:刘加栋

使用工具

铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根

类似这样的检修工作是一项接着一项,但张小光始终牢记“机修工作无小事,一旦出了问题就可能造成难以估量的损失”。他不断激励自己,主动工作,努力工作,力争把每一件工作都按时完成。有的同志对张小光说:“别这么傻,又不是就你一个人,你这加班是有瘾还是怎么的?”张小光嘿嘿一笑说“年纪轻轻的,多干点没坏处。有句老话说吃亏是福呢!”

3、施工负责人:卢宪刚 邓军 王元章 刘绪清 赵谦堂

铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、长把铲子2根、铁钩一根

作业名称

做挺得起腰杆的“兵头”!

3、施工人员: 刘佃勇 柳西民 陶俊龙 刘国华 吴斌 赵玉支 赵波 李丁 张向伟
阚洪涛队5人 朱连民队7人 王正国队7人 王忠国队7人 安连喜队8人

作业名称

作业内容

学无止境,为了更好的服务于生产,干好本职工作,他刻苦学习、勤勤恳恳、孜孜不倦,一方面努力学习书本上的理论知识,另一方面向领导同事请教,学习机修操作的实践知识,经常一个人下了班还在机修车间边看书学习作笔记边实际操作。在不断提高自身的机电修理技术水平的同时,先后自学了行吊、铲车、叉车等专业技能,利用业余时间获得了高级钳工职称证书。亲自组织动手制作改造了电站车、工具消防车、井下物料运输车等,节约资金数万元,得到了同事和领导的认可,该矿主要负责人李远清多次在早调度会上提名表扬了他,号召全矿职工向他学习。

4、施工内容:延长主井强力皮带92m,更换旧强力皮带380m;安装给煤机一部及配套设施;铺道、撤道各100m;安装、撤除JH-14回柱绞车一部;撤除JD-25调度绞车一部;给煤机、绞车供电供电系统改造;

作业内容

存在危险源

作为辅助工区机修厂的“兵头将尾”,承上启下,张小光深知自己工作的重要性。他以身作则,时刻高标准,严格要求自己,严格遵守各项规定,按时参加会议、学习,从没有以任何理由出现缺席的现象。他说“管理人员就要身先士卒,要求别人的自己首先要做到,不能让职工背后戳脊梁骨,这样才能挺得起腰杆做事。虽然在很多人眼里,我们的工作平凡、琐碎,比不过采掘一线的工作出彩,也比不过机关后勤安逸轻松,但我始终认为平凡的工作岗位,一样可以绽放出多彩的人生。”

五、施工方案及准备工作

存在危险源

可能造成的伤害

总之,张小光就是这样一个平凡的煤矿职工,对于成绩他永不自满,对于困难他永不服输,对于工作他永不放松,以饱满的工作热情迎接每一天的挑战!工作没有终点,只有开始;没有最好,只有更好!朱家峁煤矿还有很多像张小光这样的青年职工,他们平凡朴实,自信昂扬,干着平凡的工作,却有着不平凡的理想,他们用自己的实际行动,诠释着“扎根黄土地,奋战朱家峁”的企业精神!

一、施工方案:1、(附施工方案框图一)

可能造成的伤害

安全作业标准

2、 给煤机安装前,必须先安装检修平台,具体施工工艺如图所示:(附图二)

安全作业标准

设备点检

二、施工前准备工作:

设备点检

1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品
,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背                       
2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣                                               
3.确认各通道畅通无杂物;4、冬季生产时蒸汽较大,点检时多加小心 

1、准备好5T手拉葫芦4个,3T手拉葫芦2个,;两根Φ21.5MM新钢丝绳套,钢丝绳套插接扣数不少于3扣半;

1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品
,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;                       
2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;                                               
3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入                                       
2.通道内堆放杂物或存有积料;3、冬季生产蒸汽大,点检不小心; 

2、准备好导向滚筒(¢200mm)两个,锂基润滑脂两筒,18"扳手,石棉被1件(灭火用),各种型号套筒扳手等工具,大锤、绳卡、扁錾、截子、切割机、电气焊等工具,并认真检查,确认完好后方可使用;

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入                                       
2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;

机械伤害、跌伤、其它伤害

六、施工质量要求及技术措施

机械伤害、其它伤害

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上 ;2、
把通道内的过道清理干净;3、冬季点检加小心; 

1、
严格按照《煤矿安全规程》的相关安全标准要求进行施工,要求所有参加施工的工作人员在工作中服从指挥,协调一致,集中精力,将安全放在第一位,做好自主保安及群体保安;

1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品
,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背                       
2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣                                               

班中探仓位

2、
由工区管理人员传达安全技术措施,明确施工任务,使每一名、施工人员都明白施工程序、施工工艺、质量要求、安全措施。所有参加施工的人员进入现场前必须进行安全技术措施的学习,并进行签名,没有参加学习及未签名者不得参与施工;

  1. 点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行; 

1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;

3、
井下施工需使用手拉葫芦起吊及装卸作业时必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹;

处理大球筛粘料或大球筛卡物

1、劳保穿戴不齐全2、所用工具为不合格;3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎;

4、
起重机械、工具、卡具和绳索等要按规定进行检查试验,每次使用前应由施工负责人进行一次严格认真检查,不合格的严禁使用。凡是在地面场地进行起重及装卸作业的人员必须带安全帽,阳光强烈及有风沙天气必须配戴防护眼镜。

1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;

刺伤手部、高空坠落、损坏设备

5、
在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的范围,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。

1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;3、安全栏杆不牢靠;4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢;5、不停机便作业;6、没有把开关归零;7、站在圆辊筛上作业;8、无人监护作业;

1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;

进行烧焊作业时必须由专职电气焊工进行操作,井下烧焊,必须严格按照烧焊报告措施施工,需人力抬运机件物料时,施工人员要互相配合、口令清晰统一、稳拿轻放,并有专人监护;

手部刺伤、高空跌落、机械伤害、损坏设备

清理皮带下方积料

7、
延长皮带用槽钢等超长物料使用花车装运,装运时采取防滑措施,在机件与花车之间垫旧皮带或薄木板,以防运输途中机件下滑,钢丝绳标子使用¢18.5mm的原绳,数目不少于两根,别棍使用2″钢管或风动凿岩机钎子,使用双股8#铁丝固定牢固。开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运,装车后不得超长、超宽、超高;

1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、处理大球筛卡物时,必须在停机状态下进行,并把辊筛开关归零,严禁站在圆辊筛上作业;6、必须有人监护作业;

1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格;
3用铁锹把料铲到皮带上;

8、
给煤机使用平盘车装运,装运时采取防滑措施,在机件与平盘车之间垫旧皮带或薄木板,以防运输途中机件下滑,钢丝绳标子使用¢18.5mm的原绳,数目不少于两根,别棍使用2″钢管或风动凿岩机钎子,使用双股8#铁丝固定牢固。开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运,装车后不得超长、超宽、超高;

清理皮带下方积料

1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;

9、
安装给煤机、需使用两台5T手拉葫芦交替进行起吊作业,手拉葫芦必须使用合格的40T大链固定在顶板完好拉力合格的起吊锚杆上,施工前检查巷道支护情况及锚杆预紧力,若锚杆松动,不得使用,严禁单根锚杆起吊。施工中,煤仓下口以上10m及下车场躲避峒室安专人站岗,严禁有人进入施工区域。

1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格;
3、用铁锹把料铲到皮带上;5、清理时佩戴好防尘口罩;

刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病

10、
使用手拉葫芦起吊前应先检查吊钩、链条等受力部件。起重时,使其缓慢绞紧,待链轮全部吃劲后,检查各部分变化情况。在倾斜方向使用手拉葫芦拖运机件时,应注意起重钩不能翻转,并防止链条脱槽,物件下方不得有人。

1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到球盘下方清料;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;

1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;

11、
皮带机尾、给煤机、绞车整体起吊过程中,施工人员必须躲开机头有可能歪倒伤人的地方,起吊时,施工人员不得站在机件下侧,并与机件保持1M的安全距离,
机件到位后,必须放稳垫实。

刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病

清扫卫生

12、
延长主井强力皮带用料使用JD-25调度绞车配合导向轮采取倒拉牛的方式提升,施工人员提前到达预停点,待车辆到位后,打点停车,确认无误后卸车,施工中有专人监护,下车场躲避峒室安专人站岗,严禁有人进入施工区域。

1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;

1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩

13、
使用JH-14T回柱绞车下松强力机尾、从下车场向新强力机尾提皮带,JH-14T回柱绞车使用地锚固定,每根托铁固定锚杆(¢20mm)不少于4根,压铁压实紧固有背帽,使用导向轮下松强力机尾时,施工人员及绞车司机在躲避峒室操作,绳道内严禁有人,下车场躲避峒室安专人站岗严禁有人进入下车场。

清扫卫生

1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩

14、
强力机尾使用JH-14T回柱绞车配合5T导向轮进行下松,施工中,安专人在5T导向轮后5m处进行看护并站岗,严禁有人进入绳道,施工负责人必须佩戴清晰可靠的口哨,电铃信号灵敏可靠;

1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩

工具刺伤、高空坠落、矽肺病

15、
新强力机尾至下车场底弯道60m的顶板上每个2m打一组(每组两根)锚杆,距底板1.5m,用于托顶皮带用,施工顺序:施工前先全速开车,把旧皮带前头开到底皮带机尾前2米处,先把坠砣卸车放好,用14T回柱机提机尾2米,待皮带松不受力后,从机尾滚筒处剥开胶皮,使用大锤、截子断开皮带,使用JH-14T回柱绞车慢松机尾至新机尾处,留好。撤除轨道90m,摆新架子90米,机腿打基础,上支架安上托辊完善好。机尾施工,机头扒逆止器合低速减速箱部分,用低速倒开车100米,使皮带头至新机尾,与新皮带硫化好(4#硫化头),用低速正开车,底皮带使用特制滑靴引导至机尾,使用JD-25调度绞车配合JH-14T回柱绞车把旧皮带叠好放在新机尾以下,待上皮带全部受力稍动,停止皮带运转,量出需要长度,断开底皮带,与上皮带头达接硫化(5#硫化头),同时机架精找,检查各部完好,确认无误后,准备试车。

1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩

1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩

16、
驱动间安设专门负责人,机尾断开皮带,主井皮带在驱动间使用低速减速箱运行时,在1#、2#传动滚筒间安装两付特制大板卡,采取预留措施,运行前,稍紧固,加大板卡与皮带间的摩擦。停车及发现异常及时紧固板卡,对皮带进行预留。施工人员在皮带使用低速减速箱运行时,集中精力,手不准离板卡转轮,并有专人监护。

工具刺伤、机械伤害、矽肺病

更换托辊

17、
皮带按照要求施工,每3m一组,上托辊1.5m一组,支撑架、横撑、底托辊3m一组,上跑偏、下跑偏每30m一组,支架必须找平找直;

1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩

1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;

18、
施工时,严格执行停送电制度,停电时必须做到停电、验电、放电、挂停电牌、接地线,并有专人看护,严格执行“谁停电谁送电”制度,严禁带电作业。

更换托辊

1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;

19、
施工完毕,清理施工现场卫生,经检查确认无误,方可按照规定联系送电,点动试车,试车时,施工人员与设备保持1.5m以上的

1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

安全距离;

1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;

1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;

20、
施工现场多人同时作业时,现场安全负责人应对现场施工人员统一指挥及安全监护,工作中要协调一致,互相配合,口令清晰统一;

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

更换皮带挡料皮

21、
工作结束后,施工负责人要对施工地点进行全面检查,核点人员及工具,汇报工区值班员得到许可后方可离开工作现场。

1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;

更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;

更换皮带挡料皮

1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;

更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;

更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

捅漏斗作业

更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;

1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;
6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;

捅漏斗作业

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒;         
6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人;                                 
7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人

1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;
6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒;         
6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人;                                 
7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人

1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;
6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

砸漏斗作业

1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;
6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;

1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;

砸漏斗作业

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;

1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;

机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;

1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;

机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害

皮带通廊照明更换作业

1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;

1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)

皮带通廊照明更换作业

1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;

1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)

电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害

1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;

1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)

电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害

割皮带起翘

1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)

1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;
10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;

割皮带起翘

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;
4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;
6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;

1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;
10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;

机械伤害、误割手部、其他伤害

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;
4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;
6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;

1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;
10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;

机械伤害、误割手部、其他伤害

处理皮带压料

1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;
10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;   

处理皮带压料

1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人; 

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;   

机械伤害、物体打击、其它伤害

1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人; 

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;   

机械伤害、物体打击、其它伤害

皮带跑偏调整

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;   

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;

皮带跑偏调整

1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;

机械伤害、其他伤害

1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;

机械伤害、其他伤害

皮带打滑处理

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;

1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;

皮带打滑处理

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落;
7、高空站立不稳滑倒或滑落;

1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;

机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落;
7、高空站立不稳滑倒或滑落;

1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;

机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤

头尾滚筒粘料处理

1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;

1、准备手锤一把,大锤一把,停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;

头尾滚筒粘料处理

1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;

1、准备手锤一把,大锤一把,停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;

机械伤害、物体打击S

1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;

1、准备手锤一把,大锤一把,停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;

机械伤害、物体打击S

托辊粘料处理

1、准备手锤一把,大锤一把,停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

托辊粘料处理

1、工具有缺陷,未按要求使用专用工具;2、安全交底不清,措施不明确;3、未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业,确认不到位未挂牌未停电;6、未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;8、相互配合不好,托辊掉落;9、确认不够,联系不好;

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

机械伤害、物体打击、其他伤害

1、工具有缺陷,未按要求使用专用工具;2、安全交底不清,措施不明确;3、未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业,确认不到位未挂牌未停电;6、未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;8、相互配合不好,托辊掉落;9、确认不够,联系不好;

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

机械伤害、物体打击、其他伤害

 

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;