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壳管式水冷凝器清洗:关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管。

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5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

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图4清洗前和清洗后的对比图

风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面,风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作;定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大,

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冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢,应进行化学清洗,物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在最优化状态下运行,就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理,清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理,还原成清洁的金属表面。

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2.采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好,加入水冷式温度冲击试验箱冷凝器中静置,5~10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,用清水冲刷。

复叠式深冷机的制冷原理:制冷机组按照制冷循环级数分为单级制冷和复叠式制冷等形式。单级制冷系统一股采用中温制冷剂。运行中制冷剂的蒸发温度低于-70℃时,制冷剂蒸发压力很低,蒸汽比容增大,输气系数降低,压缩机吸气困难,机组工作效率大大降低,因此用单级制冷系统提供蒸发温度低于-70℃深冷时,其规模难以做大,经济性很低。复叠式制冷系统由高温部分和低温部分组成.其低温部分提供所需的深冷能力,采用R13、R23等低温制冷剂,但这类制冷剂的冷凝温度要求很低,同等压力下用冷却水难以将其冷凝。

4、加入泥垢剥离剂(可选),如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应。

工业冷冻机是目前工业市场当中最常见的一类专业制冷设备,近年来,各种不同的工业冷冻机在国内的工业生产当中应用得是非常普遍的。不少工业冷冻机都能够有效的提高各种工业生产质量和效率,是一种深受广大企业欢迎的生产辅助设备,那么,工业冷冻机产品具体有哪些产品优势呢?以下,我们就来给大家介绍一下这方面的常识。?现化的工业冷冻机产品已经逐渐改变了原来比较传统的设计方式,普遍以较为现代化的设计方式来提高工业冷冻机产品的工作效率。工业冷冻机的全钛管式水箱蒸发器,防止纯水在输送过程中产生固体和其它金属杂质。能够有效的延长工业冷冻机的使用寿命。另外,更多的工业冷冻机产品在生产制作方面也都会遵循严格的生产制作标准,同时,工业冷冻机产品的种类也相对较多,可供不同的用户进行更多的选择,不少的工业冷冻机产品配备精密数显温度控制器,精确控制水温±1℃(±0.1℃)。按键式操作,非常方便工作人员的使用。

检查结垢情况:打开冷凝器端盖,可能会看到图2所示的景象。

每月对控制系统做一次测试。对冷冻机进行季度维修保养,主要内容如下:①更换放气装置的干燥过滤器。②清洗放气气体管、过滤器。③化验冷冻油,发现颜色发黑或有杂质时,须立即更换,同时查找原因。对冷冻机进行年度维修保养,主要内容如下:①检查或更换油滤网、滤油器,检查喷嘴是否堵塞,如在平时检查中,发现油压减至机油压30%时即换滤网,滤网换新后,须开动油泵将油路中可能混入的空气排除,待油压稳定后,将油泵开关回复到自动档;②换冷冻油过滤器并进行系统探漏和洗压;③检查冷凝器和蒸发器,必要时进行水管过滤网及端板和铜管清洗;④检查马达绝缘;⑤检查抽气系统的所有操作阀开关是否正确,清洗放气筒和排气喷口;⑥检查安全保护元件,控制电路元件及起动框;⑦检查水泵的联轴器、轴封和电机绝缘,加油润滑;⑧检查冷却塔;⑨检查电机风叶转动是否正常,布水器是否正常布水,漂球阀启闭是否正常。

2、先加入酸洗缓蚀剂,此药剂为专用铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。

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一、检查结垢情况水冷式温度冲击试验箱冷凝器结垢通常有下面几种表现:

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一般冷凝器的清洗的正确步骤:

吸入过多制冷剂液体?原因:蒸发器供液量过大,会使机器内部进入大量的液体,因为液体不可以压缩,因此压缩机会产生异常的震动。?排除方法:应减小供液量。压缩机与电机同轴度偏差过大原因:压缩机与电机同轴度偏差过大、联轴器安装不当,不但会引起机器运转不平稳、噪声
,而且对转子、轴承和轴封会产生异常损伤。?排除方法:需要重新调整同轴度。系统管路引起机组振动?原因:?1)如吸、排气管路过长,机组运行了一段时间后,焊接管路因应力释放会产生应力变形,引起机组或管路的震动。?2)如果机组与系统管路固有振动频率相近而形成共振,也会产生过大的震动。2排除方法:1)需增加支撑固定或割断管路重新连接。?2)需改变系统管道支撑点的位置机组及主机、电机地角螺栓未紧固原因:机组及主机、电机地角螺栓未紧固会导致机组振动。?排除方法:拧紧螺栓。

图2水冷冷凝器结垢看不到紫铜管本来的颜色了,结垢已经很严重了,需及时进行清洗处理。水垢的主要形成原因是:冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁;系统管路的金属氧化产物;菌藻滋生的黏泥等等。

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3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。

每月对控制系统做一次测试。对冷冻机进行季度维修保养,主要内容如下:①更换放气装置的干燥过滤器。②清洗放气气体管、过滤器。③化验冷冻油,发现颜色发黑或有杂质时,须立即更换,同时查找原因。对冷冻机进行年度维修保养,主要内容如下:①检查或更换油滤网、滤油器,检查喷嘴是否堵塞,如在平时检查中,发现油压减至机油压30%时即换滤网,滤网换新后,须开动油泵将油路中可能混入的空气排除,待油压稳定后,将油泵开关回复到自动档;②换冷冻油过滤器并进行系统探漏和洗压;③检查冷凝器和蒸发器,必要时进行水管过滤网及端板和铜管清洗;④检查马达绝缘;⑤检查抽气系统的所有操作阀开关是否正确,清洗放气筒和排气喷口;⑥检查安全保护元件,控制电路元件及起动框;⑦检查水泵的联轴器、轴封和电机绝缘,加油润滑;⑧检查冷却塔;⑨检查电机风叶转动是否正常,布水器是否正常布水,漂球阀启闭是否正常。

三、物理清洗法物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢,最后用清水冲洗。

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水冷式冷水机组冷凝器中水垢的主要形成原因是:冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁;系统管路的金属氧化产物;菌藻滋生的黏泥等等。

对系统内的润滑油进行取样检定,确保其性能和污染程度在许用范围内;对高温级水冷冷凝器、油冷却器进行?检查以及必要的维护清洗?对压缩机、电机及油泵进行综合检查?八、异常情况出处理:?异常情况出处理见操作手册??操作中几点建议:合理控制冷媒的压力:由于冷媒压力是靠旁通阀来控制的,在其他条件不变的情况下冷媒压力直接反映了其流量,即压力越大流量越小。冷媒流量减小机组不能满负荷运行,续冷降温时间就会延长。所以,工位用冷时冷媒压力要根据用冷量来控制,用冷量大压力就高一些,用冷量小压力就小一些,停止用冷岗位之间应该及时联系。岗位控温用深冷对机组降温速度又很大影响。

物理清洗的优点:省去化学清洗所需的药剂的费用;避免了化学清洗后废液排放或处理问题;不易引起冷凝器铜管的腐蚀。物理清洗的缺点:对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,物理清洗的效果不佳;清洗操作比较费工。

过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶,为了克服过冷现象,制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围,并需保持一段时间,以待制品完全冻结。升华的条件与速度;冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华;比制品温更低的凝结器对水蒸气的抽吸与捕获作用,则是维护升所必需的条件。?气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程,它与压力成反比。在常压下,其值很小,升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面,因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下,平均自由程增大105倍,使升华速度显著加快,飞离出来的水分子很少改变自己的方面,从而形成了定向的蒸汽流。

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。

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制冷系统的维护和保养制冷系统制冷效果不好?原因:a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重,过液量太大,膨胀阀开启过小,过液量不足。b、制冷系统堵塞不畅,如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未开足、电磁阀失灵等。c、制冷剂不够。?d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破碎。解决办法:a、调节膨胀阀,使压缩机达到?工况。b、找到堵塞的部位和原因,及时进行清洗。c、补充适量的制冷剂。d、更换新的纸垫或排气阀片。

我们可以打开水冷式冷水机组冷凝器一端的端盖,查看水冷式冷水机组紫铜管的颜色,看不到紫铜管本来的颜色了,结垢已经很严重了,需及时进行清洗。

吸收冷冻机的组成和优点;以LiBr水溶液为吸收剂的吸收冷冻机系统是由五个热交换单元所组成。它们分别是发生器,吸收器,蒸发器,冷凝器以及热交换器。以LiBr水溶液作为吸收剂的吸收冷冻机,其优点是以水作为制冷剂,它易得且蒸发潜热大;还可利用煤气、蒸汽或工厂废热作为能源,从而可提供冷、温水,既省能又无公害。它避免了压缩冷冻机中常用的氟里昂所引起的环境间题。因此,在日本及世界其它应用它作为空调机。吸收冷冻机的工作原理是当向吸收器内抽气时,器内浓的LiBr水溶液吸收来自蒸发器蒸发出来的水蒸汽。被稀释了的LiBr水溶液送至发生器,通过蒸汽加热,赶出其中的水份而浓缩成为浓溶液,再返回吸收器内继续起吸收作用。发生器中产生的水蒸汽进入冷凝器,被冷却水冷凝成水,返回蒸发器再度蒸发,而使管内的水被冷却为冷水。当蒸发器内绝对压力为866.6Pa时,器内温度可下降至278K,管内的水可被冷却到281K的温度。吸收冷冻机就是通过LiBr水溶液和制冷剂水的循环而制得冷水和温水的

四、综述对于粘结物过硬的情况,建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器,待粘结物软化后,采用物理清洗方法除垢,最后用清水冲洗。

操作工艺:1、工具及设备:喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。2、打开制冷机冷凝器端盖;用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水,然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边,以确保喷砂处理时不损伤管口。喷砂处理:在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下,以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂,它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘,要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。溶液清洗:用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。涂抹材料:先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平,以免在工作时水产生涡流,直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处,以达到密封、堵漏的目的。固化:按照材料的固化要求进行固化,固化完毕后即可投入生产运行

在工厂生产过程,制冷机组很多采用水冷式冷水机组,水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

冷却水温度高或水量不足原因:制冷系统中冷却水进水温度应低于32℃;冷凝器端盖保存垫片泄漏使实际进入冷凝器的水量减小也会导致冷凝压力过高。排除方法:立式冷凝器控制冷却水进出水温差2~3℃,卧式冷凝器控制冷却水进出水温差4~6℃,因此应控制冷却水温度及冷却水流量;更换冷凝器端盖保存垫片。冷凝器水侧结垢原因:冷凝器中因温度较高,水侧适合某些微生物的生长以及水垢的生存,结果造成换热效果的下降。排除方法:应及时水垢或用
剂杀菌。?注意:可以使用化学
剂硬毛刷清洗水垢,严禁使用钢丝刷刷新,尤其是铜管换热器。冷凝器内积存制冷剂过多原因:机组在正常运行时,冷凝器液体出口阀门应完全打开,对于没有设置贮液器的系统,如果因为系统制冷剂充注量较多,造成冷凝器内液位过高,淹没部分冷凝管,使冷凝面积减小,冷凝温度过高。排除方法:可以通过触摸方法,感觉冷凝器中液体的高度。适量放出制冷剂。

1、可以将清洗液以一定比例加入水冷式温度冲击试验箱冷却水系统中,开启冷却泵循环12~24小时,清洗液不断循环,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。

深冷机组、超低温冷冻机组介绍?用于深冷反应的设备为一台500L的不锈钢反应釜,冷媒走夹套,釜内工作容积按釜体积的80%计,主要溶剂为乙醇和异丙醇,反应时间约4小时。机组要求:机组出温不低于-80℃;反应釜冷媒压力不超过0.5MPa;反应釜降温速度:在80%反应物情况下从常温降到-80℃时间不得多于2小时;机组控温范围应在50℃~-85℃,控温精度应不超过1℃;机组总制冷量为20KW左右。??配置要求:压缩机:采用德国比泽尔或同档次产品;制冷量20KW;换热器:不锈钢板式换热器;控制器:可编程人机对话PLC控制屏,采用西门子品牌;电磁阀、压力控制器、压差控制器、压力表均采用品牌产品;机油分离器采用美国艾默生或同档次品牌;

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。制冷压缩机将蒸发器内的低压制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化,而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。

3、化学清洗的优点:
除垢彻底;省人工。化学清洗的缺点:可能对冷凝器铜管造成腐蚀;清洗后的废液排放问题;药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间,防止冷凝器被腐蚀。

公司名称?螺杆冷冻机?总部地点?广州市珠江新城?成立时间??2011年5月1日
公司口号 厚德载物、以人为本。

?冷冻机的结构是较为复杂的,其部件并非单一的一种,实际上,冷冻机由众多部件组成,每一个部件都有其作用,本文将会从冷冻机的整体结构以及部件作用上,来讲解冷冻机相关知识。冷水机冷冻机的结构:冷冻机由最主要的、被称为冷冻机的压缩机提供动力,通过冷凝器、热力膨胀阀以及蒸发器等主要部件来制冷,其中制冷剂,也就是用来产生冷量的媒介,被称为冷媒,学名叫做制冷剂。冷冻机的结构较为复杂,冷冻机作为一个整体性很强的机器系统,若部件出现问题,或在运行中出现各种问题,都会导致冷冻机的制冷效果、制冷量下降,甚至会导致部件损坏,尤其是压缩机的损坏等。工业冷水机冷冻机也可以从结构上分为开放式、箱式等不同的型式,不同样式和结构的冷冻机有不同的特点,比如开放式冷冻机,其相对于箱式机来说,有着较强的扩展性,而箱式机则整体性比较强,方便转移、维修和使用,但其扩展性上会很差。冷冻机的部件也值得好好说说。

水冷式温度冲击试验箱制冷机组很多采用水冷式的,水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

更换滤芯。更换滤芯应该注意以下几点:干燥过滤器芯适合在长期停机时更换,因为低温的过滤器在开放时容易进空气结霜。更换滤芯的同时应该换掉端盖的垫圈,以免泄露。更换滤芯的同时要将将过滤芯的支架和过滤网用氮气吹干净,并用干燥毛巾将过滤器内部清洁。?新的滤芯应该在一切准备就绪后打开包装,以减少与空气的接触。滤芯的安装方向为内径大的一端向里。安装端盖时要注意凹凸面的配合。拆装端盖螺栓对角松紧。更换结束要进行查漏,然后不少于一小时的抽真空,并观察系统压力变化,防止由于阀门不能关严造成氟的泄露。?油滤的更换与其类似。要求更换压差2bar?油泵连轴器六角垫更换注意事项:拆装必须断电;安装时两个连轴节间距2~3mm,上下左右切面相平;?检查发现六角垫轻微磨损可以暂时不更换,将六角垫反过来安装即可;

制冷系统的组成—阀件电磁阀是一种开关式自动阀门,可用压力控制器、温度控制器、液位控制器等通过电气元件进行控制。它适合于各种制冷剂。电磁阀主要由外壳、线圈、铁芯、弹簧、膜片式活塞、阀体、密封环等组成。当电源接通时,线圈产生磁场,吸起铁芯,阀门打开,流入端和流出端相通;电源切断后,磁场消失,铁芯因弹簧力和自重而落下,关闭阀门。顶盖阀是一种关断阀门,通过调节有打开和关闭两种状态,主要用于制冷系统的检修,在正常运行时都处于打开的状态。制冷系统的组成—过滤器制冷系统有三套过滤器:干燥过滤器、回气过滤器、油过滤器。

二、化学清洗法使用清洗液进行清洗,先用酸溶液进行清洗,然后用碱溶液中和清洗,最后用清水冲洗,将酸、碱溶液冲干净。

冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成的机器。冷冻干燥机主要部件分为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥就是将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。在压缩空气干燥过程中,其冷冻干燥是通过降低压缩空气温度,使压缩空气中的水份析出。冷冻干燥机的工作原理与电冰箱一样,压缩空气经过冷冻的压缩空气管道后,压缩空气温度下降至要求的温度,达到干燥的要求。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医
、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。

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可以将水冷式温度冲击试验箱冷凝器清洗液以一定比例加入冷却水系统中,开启冷却泵循环12~24小时,清洗液不断循环,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。

1.对单台水冷式温度冲击试验箱冷凝器清洗,可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环,12~24小时,使沉积物溶解、脱落。

3、水冷式温度冲击试验箱采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好,加入冷凝器中静置,5~10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,用清水冲刷。

图1水冷式温度冲击试验箱冷凝器水冷冷凝器应该经常进行水垢清除,至少半年一次。清除水垢的方法很多,我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器,介绍两种的方法:化学清洗、物理清洗。

2、如何对水冷式温度冲击试验箱单台冷凝器清洗,可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环,12~24小时,使沉积物溶解、脱落。